金属成形工艺-摩擦在金属成形表面粗糙度仪
金属成形工艺的数值模拟需要材料性能的精确信息，而且模拟的精
度很大程度上取决于机械和热边界条件描述的正确性。模拟热机械工艺
的挑战之一是进行压缩、拉伸以及扭转这些不同的塑性变形实验时，参
数的确定。这些实验的优缺点以及对于结果的解释是明确的。
主要的困难在于应变的不均匀、局部应变、摩擦以及由于变形和摩
擦产生的热的影响。因此，许多研究的目的是找到一种方法来消除发生
在塑性变形中的不利影响并且使得流变参数和摩擦参数的确定与这些现
象无关。参数确定问题能被定义成一个相反的问题。在金属成形方面进
行了相反的分析。然而，同时确定流变参数和摩擦参数这一复杂任务仍
然艰巨。由于当流变参数确定时，摩擦系数必须被假设，反之亦然，解
决这一任务就变得更重要了。
摩擦在金属成形中起着重要的作用。在不同的工业成形工艺中，对
于金属流动的精确模拟，摩擦系数的确定是非常关键的。关于接触问题
的大量研究已经被进行， 许多结果认为摩擦的影响仍然是个未知因素
总之，由于摩擦的影响使摩擦力增大，变形工具所承受的压力增大
，工具与样品间的变形为不均匀变形，接触面的温度升高，较终达到较
大的极限变形。除此之外，摩擦的负面作用则影响变形过程中屈服的变
化规律。
