热机械加工轧制温度的改变不均匀显微金相显微镜
大多数模型对屈服强度和极限抗拉强度给出了一个合理的预测
。冲击转变温度不是非常可信，也许是因为冲击断裂要对组织的不
均匀敏感的多。实际上，尽管在发生部分再结晶上投人了很多努力
，较终的性能还是产生在微观组织的基础上的。也许一个更严格的
模型会更好的预测冲击性能和断裂性能，这个模型考虑了部分再结
晶并且考虑了产生的相应的不均匀显微组织和性能。
如前面所提到的，尽管一般都认同模拟和实际数值相符，但是
仍然有些差距。提高认同的一个主要方法是针对被加工的钢建立方
程。例如，所有与热轧过程中出现的微观组织变化相关的方程都是
在研究相当少的钢的化学成分的基础上建立起来的。这样，这些方
程中的常数随着钢种的不同而不同℃-M模型的一个用户友好特征就
是改变方程的某些常量不需要改变代码。所以这个模型适合特定等
级的钢。
另外一个用来发展这个模型的方法就是利用统计学分析了所有
参数(计算和测量的参数)对不同的性能的影响。正如所期望的，拟
合的精度大大提高，但是这种方法只限于某个钢种或某个产品。
热机械加工模型较有用的应用是在估算冲击过程的变化。这样
一个研究的一个自然的进展就是规程设计。换句话说，就是如果这
个过程中的任何改变对性能影响非常不利的话，我们如何改变轧制
规程来补偿这个问题?不幸的是，这些模型的建立对于轧制规程的
设计是没有帮助的。理想情况是，例如，输入的是期望的力学性能
和化学组成，输出就是轧制规程工艺。从以上描述可以看到，对于
现存的模型，推理的过程是相反的。而且，因为轧制工艺表的改变
将导致轧制温度的改变，伴随着模型也会出现一连串的问题。
然而，尽管有局限性，预报热轧性能的数学模型结合了相当可
观的信息。开启这些信息的关键在于对模型的应用能力的想象。同
时，许多工作正在用来发展这些模型，但有效利用这些模型的战略
工作几乎没有进行。一旦这个战略工作被实行，那么热加工微观组
织模型将获得很大的应用前景。
