金属加工液污水微生物样品检测生物图像显微镜
金属加工操作通常会产生两种类型的废水：稀的含油废水和浓
缩的废弃金属加工液。稀的含油废水是工件清洗池的溢流液(清洗
剂和皂类)、机械润滑油(液压油、齿轮油和导轨油)、地板清洗剂
和冷却液带出液。当金属加工冷却系统达到其使用寿命时，该系统
就需要排液、清洗和重新加入新的工作液，该过程产生了浓缩的废
金属加工液。
将废液从制造工厂运输到废水处理厂，可以设计两种装置，通
常称为“单管道”和“双管道”系统。单管道系统通过一根管道将
全部的废液输送到废水处理厂，双管道系统将浓缩的废弃金属加工
液与稀的废液分开来输送。后一种装置允许操作员根据自己判断，
将浓缩金属加工液与稀的废液按照目标体积进行混合，以降低不同
批次之间的波动。为了避免在将稀的废液加入浓缩金属加工液时会
产生无法处理的废水，操作经验是非常重要的。
从设备方面区分，破乳工艺可分为连续处理系统和间歇式处理
系统。很多早期的化学破乳处理系统是连续型，连续工艺有其一定
的优势，较显著的优势是能在相对狭小的地方处理大量废水，连续
处理系统的主要风险是系统会偶然、毫无预兆地处理出质量差的水
，这是这种工艺很显著的一个缺点。由于法规限制越来越严格，必
须保证排出液的稳定性和高质量的可靠性。因此，很多工厂，包括
化学处理设备，通常采用问歇式工艺模式。不管是连续模式还是间
歇模式，其化学处理的途径基本是一致的。
