轴承热加工工艺-轴承精度粗糙度计量仪器
润滑系统的改进
采用封闭的循环油润滑系统
分别将油箱、主轴箱封闭,并在使用前彻底清洗润滑系统。采用此
措施后,空心滚子轴承精度寿命显著改善。本文分析的空心滚子轴承更
换后,在此润滑系统下己工作了2年半,磨床仍在正常运转。
用主轴箱作空心滚子轴承浸浴润滑的封闭系统
此润滑系统不仅可防止外来磨粒的侵入,且山于省去了一套油箱及
供油装置.造价低,同时也省掉了难以清洗千净的润滑管路。此系统虽
无过滤装置,但只要注意在轴承跑合后换上新油,效果不错。在平面磨
床、外圆磨床等上采用后,空心滚子轴承己成功地运转了3年(两班制)
,现仍在运转。
材料性能试验
以失效轴承热处理工艺及改进后的工艺分别对各种力学性能试样进
行处理,作性能试验。
磨损试验
试验采用环块试样在Amsicr试验机上进行纯滑动磨损.载荷200 N,
转速200 r/min,磨程7 540 m。每分钟三滴32"机械油润滑。试验结果
列于表2.可见,采用高残余奥氏体工艺后,山于组织中碳化物颗粒基本
消除,故磨损形式由磨粒磨损转变为具有疲劳特征的剥层磨损151.且摩
擦系数降低,耐磨性提高约30%0因为空心滚动体具有很好的柔性,所以
残余奥氏体在应力作