冷速较快时或制件截面细化晶粒分析显微镜
低C的以Al细化晶粒Mn含量较高的钢，其综合性能较高。其中A
l由于能将固溶的N吸出形成A1N化合物而特别有益。然而，也存在
许多限制，因为Mn含量过高，会导制相变温度急剧下降和过冷奥氏
体稳定性提高，以致有可能形成贝氏体，而F+P+B组织往往会引起
冲击韧性和冷塑性变形成型性能降低。此外，还会由于相变内应力
增大而损害屈服强度和冲击韧性。因而Mn含量通常限制在1.5%。而
且，如果C含量增高，冷却速度增大，容许的Mn含量更低。
当然，细化晶粒也可用少量、价格较高的元素(如Nb,Ti)来实
现。铝细化晶粒只是在正火(重新加热奥氏体化)条件下得到，而祝
则可在轧制条件下通过控制终轧温度和冷却速度，实现晶粒细化和
沉淀强化，因而更有意义。
利用固溶强化，在F+P型HSLA钢中一般不会得到发展，因为它
们对强度的贡献很小，价格增高，迅速升高韧脆转化温度，而且因
增大了淬透性，冷速较快时或制件截面较小处因会有贝氏体甚至马
氏体形成，而使冲击性能和塑性成型性能恶化。为了特殊目的，可
加人铜以通过沉淀Cu相增高强度和抗蚀能力，但如含量过多或分布
不均匀又可能出现包括表面质量和钢锭开裂的生产问题。
保持钢材高水平的焊接性，判据是其Ms点和马氏体的硬度。Ms
点低和马氏体硬度高，都将导致产生硬脆的热影响区和焊接裂纹。
为此，经常使用碳当量作为判据。超过规定的碳当量焊接可能是危
险的。
碳当量(C.E)的公式有多种，大同小异。
