高速线材轧机轧制细晶粒线材金相分析图像显微镜
细晶粒线材
高速线材的轧制特点
线材属于高速轧制过程，变形导致轧件升温，终轧温度可以达
到1000℃，所以线材不能像板材那样进行低温终轧。但是，线材轧
制轧件的总延伸大，轧制速率高，机架间间隔时间短，压下方向不
断发生变化，这种连续大变形易于实现应变积累，造成轧件奥氏体
硬化，有利于相变后的组织细化。
1．线材的控温轧制
线材的变形过程是由孔型决定的，当产品规格确定以后很难对
变形量进行大幅度调整，而轧制过程中的温度可以通过各种方法来
控制，所以对线材控制轧制的实现在很大程度上取决于固定变形量
的温度控制，即控温轧制。
现代高速线材轧机轧制速率很快，生产φ5．5mm的产品较高速
率可达140m／s，而精轧机组为封闭式且机架间距离短，因而精轧
阶段的散热条件较差。研究表明，大约只有3％～7％的变形功以弹
性位能等内能形式储存于金属中，而绝大部分的变形功则转化为热
能，因而高速线材精轧段的温升相当显著。以国内某一线材厂实测
精轧温升数据为例，坯料经精轧机组轧制后温度能提高150～200℃
，显然，如此高的温升对于盘圆钢的控温轧制是十分不利的。另外
，在轧制速率接近的情况下，大规格产品的变形体积大，塑性变形
功率大，平均温升随规格大小的变化规律是：规格越大，道次平均
温升越高；规格越小，道次平均温升越低。由此可见，对于大规格
产品而言，精轧段的控温措施的力度应比小规格的更大。
