轧辊材料硬度和在磨削表面粗糙度轮廓测量仪
在实际生产中，工程技术人员所设计的生产工艺软件和生产操作人
员能够控制的生产工艺条件，就是要保证在每道次的轧制过程中，使凸
形的辊缝形状与轧辊的原始辊型和热膨胀形成的凹形辊缝形状互为补偿
，较终保持一个较佳的板凸度0．5％～0．8％。
当然，影响辊缝形状的因素还有轧辊的弹性压扁量沿辊身长度方向
的分布情况、轧辊本身的材料硬度和在磨削时的表面粗糙度、轧辊的磨
损情况等。
辊缝形状的主要控制技术
冷却液分段控制
冷却液分段控制是控制轧辊热凸度的重要措施。在热轧过程中，冷
却液分段控制采用的冷却液是乳液，它的作用是带走轧辊的热量，防止
辊身过热，同时也起润滑作用。只要改变沿辊身长度方向乳液流量与压
力的分布，就可以改变各部分的冷却条件，从而控制轧辊的热凸度。
在热轧乳液分段控制设计中，配置有轧辊冷却装置的入口和出口铝
带导卫装置。其导卫装置安装在轧机牌坊内，位于轧制线上方，与支撑
辊平衡装置相连，并和支撑辊平衡装置一起移动。通常，在入口侧面和
出口侧，各配有一根对上工作辊冷却的喷管；同样，也各配有一根对下
工作辊冷却的喷管。在出口侧，仅配有一根对上支撑辊冷却的喷管。另
外，在入口侧面和出口侧，还各配有一根对辊缝起润滑作用的喷管。
各种喷嘴的设计原理大致相同。喷嘴由一个专用的喷射阀控制，该
阀除了一个运行部件活塞外，全部用不锈钢制作。它由细孔尼龙管提供
的压缩空气驱动。尼龙管与电磁阀相连，每个电磁阀控制上下一对喷射
阀。喷射阀安装在集管内，处于高压的乳液中，压缩空气使阀门处于关
闭状态。电磁阀通电后可以关掉通向阀的压缩空气，于是乳液靠压力把
柱塞向后推开阀门。
