轧辊辊身表面磨削成相应的轮廓形状粗糙度仪器
在实际的生产时，由于热轧的遗传性，如果热轧卷坯具有较佳的板
凸度，对于在后续的高速冷轧过程中能保持稳定的运行和控制罐体料的
高精度、横向厚差会显得更加重要。当然在现代冷轧机上也装备了精确
的轧辊倾斜控制系统，这样就更能够保证横向厚差的精度。
在轧制过程中，由于轧制力引起轧辊的弹性弯曲和压扁，以及轧辊
的不均匀热膨胀，实际辊缝形状发生了变化，使之沿板材宽向上的压缩
不均匀，于是纵向延伸也不均匀，导致出现波浪、翘曲等。在热粗轧过
程中，由于板坯两头都属于自由端，板坯会出现侧弯；在热精轧或热连
轧过程中，卷坯会出现层错和塔形。所以在热轧过程中，对横向厚差的
控制，实际上是对热轧卷坯板凸度的控制，也就是对于热轧辊缝形状的
控制。
影响辊缝形状的主要因素
A 原始辊型
无论是工作辊还是支撑辊，在装配之前都要按照不同铝合金材料、
不同产品规格的生产工艺要求，在轧辊磨床上将轧辊辊身表面磨削成相
应的轮廓形状，这就是所指的原始辊型。
一般对于工作辊的原始辊型都磨削成凸度辊型，对于支撑辊的原始
辊型都磨削成平辊型或凹度辊型。在实际生产中，工作辊的表面会经常
因为出现辊面粘铝或辊面损伤，频繁换辊；支撑辊不出现意外情况，一
般是定期换辊。凭生产经验，生产的铝合金材料越硬，生产的产品规格
越宽，工作辊在换辊重新磨削时，磨削的凸度越大；反之，生产的铝合
金材料越软，生产的产品规格越窄，工作辊在换辊重新磨削时，磨削的
凸度会越小。显然，在未对工作辊原始辊型进行预先加热的情况下，生
产的第一个板料的初始道次辊缝形状会成为凹形断面。
B 生产工艺
生产工艺是指影响轧制力的轧制条件，它包括金属变形抗力、轧辊
直径、摩擦条件、道次压下量、轧制速度、前卷取张力、后卷取张力等
。因为上述轧制条件都会影响轧辊的弹性弯曲，改变辊缝形状，其目标
的控制是使辊缝形状成为凸形。
C轧辊的热膨胀
轧制时轧件变形功转化的热量、摩擦和高温轧件传递的热量，使轧
辊温度升高。冷却润滑液、空气与轧辊接触的部件，又会使轧辊温度降
低。由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度是不均匀的，通常靠近辊颈部
分冷却好，受的热量少，所以辊身中部比边部热膨胀大，形成热凸度，
使辊缝形状成为凹形。
