微孔注塑件-SEM显微镜观察增强材料的泡孔结构
一般来说，非结晶性材料的表层厚，估计约占微孔注塑件整个厚度
的15％～20％。非结晶性材料的表层厚度是结晶性材料的1．5～2
倍。厚表层有助于保持微孔注塑件的大部分弯曲强度。另外，厚表
层还会降低微孔注塑件的总减重量。
结晶性材料
结晶和半结晶性材料都有重要的微孔注射成型应用，因其广泛
用于不同行业，因此非常常见，典型材料有聚丙烯(PP)、聚对苯二
甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺(PA)。冷却结晶时可能会排出晶体附
近的气体，所以结晶性材料的泡孔结构不如非结晶性材料均匀
另外，结晶性材料的微孔结构好，芯层泡孔细小，而且表层和
芯层之间没有明显界限。
PP是半结晶性材料，未填充PP难以制得好的微孔注射成型注塑
件。未填充微孔PP的典型形态结构。产生这种泡孔结构的原因有三
：一是泡孔成核代数不同，一些大的泡孔可能是第一代成核，瞬
时长大，从周边吸收气体，随后，第二代泡核也产生很多泡孔，但
不能像第一代泡孔长得那么大，因为聚合物基材中所剩气体很少；
二是未填充材料中存在异相成核，因为实际加工材料中没有纯的聚
合物，异相成核本身就会产生不同尺寸的泡孔；三是气体在实际过
程中的分布毕竟是不均匀的，因为对于气体在螺杆中的较佳计量过
程而言，工业设备有时问限制和混合能力限制，泡孔可能在富气体
处长得快，在气体浓度低处长得慢。
增强材料和填充材料
增强材料通常指的是玻璃纤维填充材料。用玻璃纤维填充的典
型材料是PA、PBT等。此外，碳纤维、天然纤维和金属纤维是塑料
的特种增强材料。填充材料是填料如滑石粉和矿物质等填充的材料
。总之，所有填充材料都适用于微孔注射成型。用电子显微镜SEM观察
增强材料的泡孔形态结构，因为肉眼可见泡孔间的玻璃纤维。填充
材料的泡孔形态类似于增强材料：一般来说，填充材料的泡孔仅
仅好于未填充材料。
