微孔注塑聚合物熔体结构表征-玻璃纤维的应用
泡孔结构表征
将微孔注射成型的泡孔结构用三个不同区域表征：表层、芯层
及两者之间的界面。那么注射成型微孔注塑件就可能有三个不同的
层：芯层、表层和表层与芯层之间的过渡层。选择了微孔注塑件的
一些典型SEM电子显微镜照片来表征微孔注射成型的泡孔结构。微
孔注射成型注塑件的不同泡孔构成了复杂的微孔结构，这是决定注
塑件质量的关键因素。但是在大多数情况下，减重是预测可能的泡
孔结构的较简单方式，因为评估密度降比考察实际泡孔结构来确定
密度降分布均匀性更容易。
填充材料和增强材料都得益于异相成核和泡孔长大。较终的
微孔结构可能会受到尺寸、分布、取向和第二相或多相界面能的影
响。然而，在异相成核占支配地位的材料中仍然有一些均相成核区
。均相成核区的成核不如异相区有竞争力，因为气体极易扩散进低
能区。事实上，分子取向、结晶和高应变区产生了界面，因此均相
材料也可能表现出异相材料的行为。
玻璃纤维在PBT微孔注塑件中的解取向也很明显。PBT试样中的
纤维解取向解释了为什么有时玻璃纤维增强PBT微孔注塑件的物理
性能好于未发泡玻璃纤维增强PBT。因此，玻璃纤维增强微孔PBT的
高力学性能实际上得益于玻璃纤维的解取向，而非发泡材料本身。
所有玻璃纤维和碳纤维增强的微孔注射成型注塑件都表明纤维
总是处在泡孔间的壁上。这就意味着泡孔在纤维周围产生，而不是
在纤维的同一个点处产生。这样，纤维仍然被未发泡材料牢牢夹持
着，而不是在注塑件的泡孔或缝隙内。这可以解释为什么大多数玻
璃纤维和碳纤维增强的微孔注塑件保持的原有力学性能好于未填
充的同样材料。
目前纳米粘土填充材料在塑料行业迅速发展。研究发现，纳米
粘土有助于促进气体溶于聚合物熔体中。
