模内嵌件螺纹轮廓计量图像显微镜制造厂家
螺纹
微孔成型很容易填充细牙、尖角等，而这些部位在通常的注射
成型时是很难填充的。微孔螺纹不会出现不发泡螺纹中的应力集中
问题，因为微孔成型是无应力的。另一方面，一些常规塑料螺纹设
计规则仍然适用于微孔螺纹，但关注点不同。例如，所有螺纹的
牙底和牙顶都应该是半径为0．127～0．25mm的圆形，这些在微孔
注塑件上仍然适用。但是，微孔注塑件上设置半径的目的是为得到
更高的螺纹牙强度，而不是为解决尖角处的充模困难问题。微孔
成型时也不推荐采用小直径螺纹。一般来说，直径一<6mm的螺纹较
好选择在成型后机械加工。此外，通常的注射成型对制备十分细小
的螺纹(小于2级和28螺距)也有一些限制。微孔注塑件牙的强度会
有20％～30％的下降，具体的下降幅度取决于泡孔结构和表层厚
度。用于微孔注塑件上的微孔螺纹对小直径螺杆也有类似的限制，
因为微孔螺纹牙的强度发生变化。
模内嵌件的使用
模内嵌件在工程塑料上有很多成功应用。与上述微孔螺纹设计
类似，未发泡注塑件一些模内嵌件的规则也适用于微孔注塑件，只
是要特别关注强度差的微孔材料以及模具冷却过程中微孔注塑件的
膨胀。一些适用的规则总结如下：
1)未发泡注塑件的嵌件一般都没有尖角，考虑到强度问题，微
孔注塑件也需要如此。
2)嵌件的尾部应有圆角，较好是整球形。
3)母螺纹嵌件应有不通内孔，而不是通孔。
4)嵌件的壁厚需要与其外径相当，而且在任何情况下都不应该小
于其外径的一半。
5)在将嵌件放入模具之前将其加热到200～210°F，对未发泡
注塑件成型很有帮助，而这在微孔成型时就不再需要了，因为微孔
成型是无应力成型。
