熔体微孔注塑件表面粗糙度测量粗糙度仪
微孔注塑件减重的经验值是5％～15％。另一方面，不减重或
者减重幅度只有0．5％～1％是一些特殊的应用，在充模过程需要
低黏度的富气体熔体填充模具而不会产生尺寸问题时注塑件需要很
低的表面粗糙度值，而且强度不下降。这
可能成为微孔成型另一种众所周知的做法，而且在通常注射成型中
的应用潜力更大。
模具冷却系统
模具冷却可能成为微孔发泡的安全问题，因为泡孔越小，脱模
前泡孔内的残留压力越高。发泡注塑件必须充分冷却，不仅要达到
推出温度，也要形成有强度的未发泡表层，从而能够承受泡孔长大
。脱模注塑件的后爆很危险，因为有热气和塑料熔体喷出。后爆有
时甚至在脱模之后很长一段时间内才出现，在发泡注塑件上产生气
泡。如果模具设计得不正确，流道断裂也是常见的问题。流道总是
温度较高的地方，因为在模具内此处是厚截面，也是充模的较后位
置，仍然有压力。有一种误解，即认为减重会在浇口或者流道附近
产生无压力区。即使减重20％以上，浇口或者流道处仍然有残留压
力，因为减重产生的无压力区只有在熔体自由流动前沿才有，模具
还没有完全充满。如果断裂的流道仍留在模具内，会立即停止自动
成型过程。除非为此专门设置了类似的安全系统，否则，让操作人
员将断裂的流道从模具内取出来很不安全，因为安全装置打开了，
而此时单相溶液仍然处于压力作用之下。
