半成品热塑挤出成型加工技术-材料显微镜
半成品热塑性弹性体的挤出成型
一般方法
挤压成型与模塑不同之处在于其为连续生产过程，比如挤压管
、软管、异型材、导丝、片料及薄膜成型，是强制塑性材料通过称
为模头的成型模孔得以实现，该过程如同用于塑性与热固性弹性体
一样用于热塑性弹性体。
塑料挤出机具有以下三种功能。
①通过进料装置形成粉末及胶粒并在压缩中偶尔排气的情况下
输送物料；
②混合并产生均匀胶液；
⑧将压力提高到所需压力，以克服敞口模头的阻力，以便模具
通过模头连续生产出产品。
通常螺杆挤出机用于热塑性半成品，基本上它们也适用于混合
的颗粒状组分。对于吹塑成型中型坯的生成和其他机器的进料，
水力挤压机现在仅用于高熔体粘度的热塑性塑料。
用齿轮泵将原料从聚合反应器中移出。他们进入挤出机和模具
之间，减轻了挤出机产生的压力，移走了熔体蒸气，他们用于精确
的测量，例如：对于照相机胶片底片的细条和精密的薄膜。
螺杆挤出机的结构和操作
类型和尺寸
螺杆挤出机能装入一个或多个螺杆同时工作。结构和尺寸是由
国际数码代号决定的
挤出组分
多螺杆挤出机要求更多的齿轮和齿轮盒以及止推轴承和适合于
螺杆类型的交叉部分的筒。
进料斗是围着进料段冷却水的单独部件，单级或双级可加热真
空进料是气动运输粉料，提供了明显增多的进料量和质量。物料流
向螺杆被螺旋输送机、缓冲因素、搅拌器或进料料斗前或后的测量
螺杆调整。
