机器热成型的原理-片材边缘和模具检测显微镜
半成品热塑性弹性体的冷成型技术和机器使用冷压辊深度拉伸
，锻压片状金属和尽可能快地经济地生产块状和简单形状例如：茶
杯、盖子、凸缘、调味瓶、齿轮、螺杆或车盖。适宜的工作温度(
大部分在了：或了。附近)和具有很强很高各向异性部分的产品的
其他条件，对于每个生产线必须是确定的。
半成品成型在工作间用热空气炉、或装配间局部使用热空气或
在热流体床中加热。在操作中它们成型较终是用水或空气冷却。小
火局部加热需要很多的经验。位于局部加热段填满热沙的管材后用
手弯曲。丙烯酸树脂类管当用压缩空气吹胀后，在模头部也可用手
小心地弯曲。管的末梢在加热工具中标定。收缩性片材可用这种方
法固定或成型到辅助管中。环形热成型可在聚烯烃管中。先加热弯
曲片材和焊接纵向的合模缝，再在木模中二次加热圆整而制得大直
径的管材。当弯曲区至少六倍片材厚度被加热时，由于大量的辐射
热，厚度大于10mm的片材能向着模板折叠和弯曲。
机器热成型的原理
在真空气动成型的热成型机器中，所有成型片材的边缘和片材均
在模具周围严格气密。因此，物料不会滑动。但是在吸入或模具中
被拉伸。在边缘和平整部分的物料首先吸入粘附在模具上，在成型
过程中没有更多的空间。因此，在角落、边缘和深度拉伸的地方，
壁厚不可能减少。对于更宽的等厚分布区。较终的真空成型与热空
气和(或)模塞型坯形成的预吹塑相联系。
仅使用真空可获得模具径向深度的40％，在联合吹塑和(或)机
械拉伸成型的过程中，基本上能获得100％一250％，有时可达到40
0％一500％，在“快速反吸成型”的不同过程中，阳真空生成物被
移入预吹塑半球被预成型。粘附在真空模具表面上的物料总比其他
部位的光滑。
对于热塑性弹性体的流动状态。每个循环成型中的物料均预热
，用石英或红外线加热器通过辐射传热，在仅用真空进料或有时填
入冷却通道的不加热的模具部分。经常用于机械层压或成型型芯。
轻金属或铜制的模具是好的导热体，作为加入60％铝的EP树脂，液
压传动的预成型柱状物仅需20MPa的压力。忽略带预程序控制加热
器的全自动机器的外部设备花
吹入热空气时移动(气移过程)；5一模具壁排气成型费，热成
型设备的花费比注塑成型设备节省20％。片材比模塑料具有更高的
花费，费用包括要求分离和回收边角料。目的是生成无边角料的成
品。
