颗粒大小研磨料测量机械涂层截面分析图像显微镜厂家
耐划痕／刮痕性
随着高光泽底漆／清漆体系的出现，抵抗由洗车硬毛刷、抛光剂或
指甲等硬物造成的划痕或磨蚀能力的涂层应得到重视。
对超高光泽清漆来说，细划痕／刮痕更为严重。清漆破坏的程度强
烈依赖于底漆／清漆体、成型工艺参数以及破坏的环境。塑料中用的底
漆／清漆体系比金属板上用的要软得多(较低的模量和玻璃化转变温度)
，而且交联密度也低。它们可以提供优异的抗划痕／刮痕能力。因为在
受外力时它们被认为具有优异的恢复力。塑料的性能(如模量、韧性、
硬度和屈服应力等)的改善可以使抗划痕／刮痕性得到提高。
现有可用于表征耐划痕／刮痕性的技术依赖于该设备对涂层体系施
加形变的能力和测量因破坏深度、密度、体积引起的外观改变或光泽和
反射m的变化。抗破坏性是表面抵抗机械力永久性变形的一种测量。
现有测量涂层耐划痕性的方法是测量涂层承受已知颗粒大小研磨料
横向移动切向载荷后光泽的下降(渗色仪实验)；测量涂层承受单点压头
(毫微米压头嘲)后的破坏深度和恢复深度；或测量涂层的弹性分数、黏
弹性蠕变和疲劳(扫描探针显微镜)等。
Gregorovich和McGaorigalEl01将抗划痕性与涂层受单轴应力下的
机械韧性相关联。该方法认为涂层或平面应变中薄膜的韧性与测试样品
的几何形状和尺寸无关。在计算涂层的基本功或韧性时，样品的准备是
重要的。把涂层自由膜切成一系列长丝长度，每个试样在应力一应变曲
线下的面积计为破坏功。以长丝长度一破坏功作图，延长曲线至长丝长
度为0时的功被认为是基本功。
应用基本功方法有两个限制条件。第一个限定是较大的长丝长度是
试样宽度的3倍，这样就限定了塑料在长丝区的形变，并使试样在裂纹
增长前完全屈服。第二个限定是较大长丝长度外推到试样厚度的3～5倍
以避免平面应力变为应变造成理论失效。
一般外力下由原子力显微镜(AFM)毫
微米压力造成的划痕／刮痕的形状能够区分“自愈合”程度，如黏弹性
恢复和塑性破坏。当聚合物从表面脱落或断裂，则它是不能自愈合的。
并研究了其与抗
划痕／刮痕性之间的关系。测量玻璃化转变点的位置、宽度、松弛焓和
交联密度对于预测抗划痕／刮痕性是很有用的方法。发现松弛焓对时间
的依赖速率与涂层的再流动性有关，而玻璃化转变温度的位置和宽度影
响松弛焓速率，提高交联密度也可以提高塑料的抗划痕性。
