金属板材数控加工坯料的形状轮廓计量显微镜
零件可由金属板材用两种不同的方法来制造。第一种方法包含
了专用模具的制造，该模具用于从带状的金属毛坯上剪切所需外形
的坯件。带状毛坯可以是购回的已经切割分段后的片材，或是购回
的很长卷状板料。使用这种制造方法，模具也可采用拉伸、压缩、
弯曲等操作来改变坯料的形状，或采用冲孔操作来添加附加特征。
那些模具被安放在立式压力机上，带状板料可由人工进给或卷料自
动进给。
另一种生产方法是使用计算机数字控制( CNC)冲压机床。这种
机床能直接将单个片材加工为排列好的钣金工件。这些机床通常有
一系列冲压机可用的转塔，这些机床被称为转塔式冲床。操作方法
是首先加工由板料上零件间距决定的位置上所有内部零件特性，然
后再通过采用弧形和矩形冲头或仿形切割来加工零件的外部轮廓。
接下来的操作通常由附加在转塔式冲床上的等离子体或激光切割来
执行。在转塔式冲床上加工的零件基本上是平整的，虽然内部特征
可能在板料表面凸出。由于这个原因，如果有要求的话，通常要在
其他压力机上进行二次弯曲操作。它们通常是在薄长形的台式冲床
上完成，这种冲床称为折弯机，标准的弯曲工具就安装在折弯机上
面。
用上述任何一种制造方法都能生产出几何形状复杂的钣金件。
然而，从成型或铸造的意义上讲，这种几何复杂性不是自由形式的
，而通常由那些必须符合严格指导原则的单独特征的组合来完成的
，
在大部分情况下，延展性的限度是由在塑性破坏发生之前，材
料所承受的较大均匀的拉伸应力来定义的。金属深拉深是随着深成
型零件的周长减少而主要诱导压缩应变来完成的。对于这种情况，
要用到基于工艺限制的拉伸比。在拉深过程中，坯料的中心部分成
为筒形件的底部，基本不变形。而坯料的凸缘环形部分是主要变形
区。拉深过程实质上就是将坯料的凸缘部分材料逐渐转移到筒壁的
过程。
生产设备和工具的描述会用足够的具体内容去说明，从而了解
它们对加工时间和生产成本的贡献。然而，感兴趣的读者也许想了
解一些制造工艺的典型内容来获取更多的信息，
