金属材料压焊表面机械加工或加工分析显微镜
金属的表面状态
压焊时，要达到被焊材料原子间的结合，被焊材料的表面必须是平滑
、清沽的。但是，实际上材料的表面都会有氧化物存在，还会吸附气体及
其他污物等。因此，现成的表面还不可能实现材料原子间的直接结合。在
实施焊接之前必须清理被焊接材料的表面，并在这一固相焊接过程中使之
不再被污染，而一直保持清洁状态到焊接过程结束。
不难想象，建立于材料表面原子问结合上的材料的压焊，必须高度重
视材料的表面状态，绕开材料的表面状态来研究固相焊接现象是不可能的
。但是，对材料的表面状态进行定量的评价以及再现表面状态都是很困难
的。
1．金属的表面结构
一般的金属材料表面都是经过机械加工或压力加工的，其表面的晶体结
构受到了破坏，与空气接触很容易发生氧化。另外，金属表面还存在自由
电子，因此，很容易同外界物质发生反应。在大气中，在常温下，金属表
面就非常容易产生一层氧化物，还可以吸附水蒸气等气体。这些污染物在
金属材料表面的存在是焊接过程极大的障碍。
表面吸附
由于金属表面有过剩的能量，因此，一旦有其他的原子或分子与表面接
触就容易被吸引而附着在表面。由于其他的原子或分子被黏着在表面，表
面能就降低。这种现象就叫作“吸附”，：吸附层的厚度一般只有几埃。
