合金属间化合物焊接细晶粒样品分析显微镜
金属间化合物的超塑性机理
金属间化合物超塑性是由晶界滑动机制及伴有动态再结晶和位错滑移的
协调过程。对于细晶粒组织的塑性的影响与一般合金相类似；而对于大晶
粒金属间化合物的超塑性具有一定的普遍性，其超塑性是连续的动态回复
和再结晶。超塑性变形前原始大晶粒中不存在亚晶，在变形过程中位错通
过滑移或者攀移形成不稳定的亚晶界，这些亚晶界通过吸收界内滑移位错
在原界内形成，从而发生原位再结晶，这一过程的不断进行导致材料在宏
观上的超塑性行为。
自蔓延高温合成(SHS)技术是一种非常适合金属间化合物焊接的方法，
这种工艺实质上是古老的铝热焊的又一个应用。其特点是通过材料内部化
学反应产生的化学能来达到形成接头所需要的高温以及由原位燃烧合成来
得到所需要的填充材料。
其优点是由于反应是在焊接区内进行的，因此，加热直接，加热区集中
，加热效率高，且限制了母材的热损伤，同时，还可以根据需要来通过反
应物的合理配比原位合成与母材成分和性能相适应的接头。
当焊接温度提高到1 100℃时，接头组织由单相Ni，Al组成，这时焊缝
组织为等轴晶，但是晶粒大小很不均匀，焊缝中心晶粒较粗，与母材交界
处晶粒较细。这是由于焊缝中心温度较高，而交界处由于母材导热而使温
度相对较低的缘故。由上述结果可以看出，随着焊接温度的提高，其合成
反应进行的比较彻底，与母材的结合也更好。
