加工模具轮廓粗糙度计量分析图像显微镜厂商
面向钣金加工的
通常在钣金件中由正规冲裁操作生产的其他特征有切痕、凹陷、孔
型凸缘和压纹区（凸起面积，压印区）。
切痕是钣金件的一个切口，需要由内成型操作来完成。这也适用于
拉环的弯曲或梁的成型或百叶窗的开口等。在加工切痕时，凸模的切削
刃只部分地被压在材料上，足以产生所需的剪切破裂。
凹陷是使用与凹陷轮廓相匹配的凸模将板材向下冲压，产生的局部
浅成型区域。这种情况类似于注塑成型的型腔和型芯，“凹洞”被金属
板料的局部拉深所填充。为了增加弯曲刚度，长而窄的凹陷图形称为槽
，常在钣金件的开口表面上形成。与深拉深不同的是，材料流入模具没
有变薄，而凹陷则由于在凸模周围的板料被延伸，致使其厚度减少。例
如，零件左边所示的凹陷，假设材料在每一个方向上被拉伸约15%，因
为金属的体积在成型后仍然保持不变，所以厚度将减少约30%。与此相
反，由于凸模与模具之间的直接压缩而减小。在这种情况下，所需的冲
压力要比在凹陷成型中涉及的材料拉深力要大得多。由于这个原因，凸
起面积通常很小，仅在厚度上有适当的减小。
较后，将圆锥或圆头的圆柱形凸模压人一个更小的冲孔中可以形成
孔型凸缘。材料于是通过更大的凸模的进入而被拉深，并在凸模行进的
方向上移动。由于金属板料延展性的限制，典型的孔型凸缘只能加工到
金属板料厚度的2~3倍。
这些特征加工的模具成本冲孔模的成本估计公式来确定。用于确定
模板、冲孔区等模具零件的基本成本。凸模和凹模的额外成本然后可通
过式(9.10)求得。在这种情况下，参数P。是所使用的成型凸模或切削
凸模的周长。使用合适的工具制造费率和合适的模具成本，这些公式能
为切缝、模锻孔或简单
