测试橡胶金属的粘合剪切实验检测显微镜
橡胶一金属结合的耐久性
许多弹性体基部件都含有弹性体(橡胶)与钢或其他金属牢固粘
结的复合结构。利用合适的胶粘剂，橡胶一金属结合通常在橡胶硫
化过程中形成，并且一般非常牢固，在干燥条件下，结合处的强度
与橡胶本体强度一样，甚至更强；因此，当发生断裂时(例如在破
坏性拉伸测试中)，好的粘合都是橡胶部分断裂(通常称为100％橡
胶)。在上述情况下，不可能精确定量测量结合处的强度，而且在
实际应用中一般也不需要。对于多数橡胶，干燥状态下橡胶一金属
结合处断裂通常说明在制造过程出了故障，但在某些情况下(如某
些FKM弹性体)，粘合强度仅是中等。长时间露置于液体(特别是水
性液体)中，会使原本牢固的粘合处破坏。只有在橡胶硫化过程中
形成的“热致粘合”可以耐水；通常冷粘合体系(使用环氧树脂或
氰基丙烯酸盐胶粘剂，即使在浸润性增加的氧化表面上)的初始粘
合较弱，在工作环境中会很快发生破坏。
粘合实验
有许多实验可以测试橡胶一金属的粘合强度，但是其中较简单
而且较有效的莫过于双剪切实验和剥离实验。由于这两种形状试样
的断裂机理解均存在，所以界面结合强度可以通过基本项目测定，
而结合处的疲劳寿命可以通过分析橡胶本身粘结破坏而得到。在天
候暴露实验中，当要求粘合处保持恒定剪切应变时，比方需要模拟
工作条件中一些特定力的情况下，双剪切实验更具优势。若对粘合
强度和耐久性作总体表征，则剥离实验通常更方便。它可以作为一
种质量控制(QC)检测而用于检测“现场”试样(例如水管衬里或涂
层)。
