树脂热熔制造涂层截面微观分析显微镜
在加热交联之前，所用树脂基体的组成或类型将影响预浸渍材
料(例如预浸料或单个纤维束)的制造与性能，以及纤维增强体系的
工艺性。这可由单向或织物预浸料的制造与使用来说明。这种预浸
料既可用溶液法也可用薄膜法制造。就溶液法技术来说，平行排列
的纤维或织物用树脂基体溶液浸渍，而溶剂靠加热去除。用薄膜法
技术时，单向纤维或织物在一面或两面与树脂基体的薄膜接触，这
些薄膜是事先在衬纸上制备好的。为了预浸纤维并形成预浸料，接
着缓慢地加热并通过压实辊。树脂薄膜可用树脂基体的溶液制造，
也可用热熔法制造。热熔法是通过加热而使树脂软化或降低其粘度
以便涂敷加工。并非所有树脂基体都适于用这种无溶剂的加工方法
。因此，在制造预浸料期间，树脂基体的化学特征很重要，特别是
它在溶剂中的可溶性与热稳定性。就前者来说，如果可用易于去除
的不易燃的、无毒的溶剂，这就是一个明显的优点，在复合材料制
件中?任何残留的溶剂都往往会使其力学性能降低。对于配制基体
用的组分，能有把握生产出来并能简便地用分析技术加以验证也是
很重要的。这样，才可使制造的预浸料重复生产、可靠并可进行质
量跟踪检查。
预浸料本身的某些性能受树脂基体的影响。预浸料要求尽可能
有良好的粘贴性，以便在铺贴过程中每一层都能粘结在一起，而对
于纤维织物，则要求有良好的覆盖性，使型面便于制作。树脂基体
也必须保证纤维之间有足够的粘结性，在固化前使它们都能粘结在
一起。对于热固性基体，预浸料的使用期或从冷藏室取出后的外露
时间，取决于所用树脂的稳定性或性能延续时间。因为铺贴复杂的
或厚的制件很花时间，理想的情况是预浸料在室温下存放几星期后
仍能加工。较后，使用预浸料要求有合适的贮存期，而这在热固性
基体情况下取决于所用树脂体系的化学特征
