零件集中成组技术制造工艺-零件分析显微镜

    零件标准化的实现
    许多工程师并没意识到，除了零件的成本以外，真正的成本还
体现在订货、运输、接收、检验、仓储、将零件运送到装配线上的
操作地点等。因此.不仅考虑标准化便宜的零件很重要.如紧固件、
垫圈和电阻等.对义杂形状的零件进行标准化也很重要。对于实现
较小成本设计的一个普遍性的误解是产生一个较小质量的设计。当
然，这一设计理念对于飞机和肮天器这些特别关注质量的设计可能
是正确的.然而如果需要使用非标准件.那大多数的产品就不能遵循
原理来设计。鼓节约成本的方法是选择稍大于标准尺寸的电动机、
水泵或角钢.从而获得足够的强度或性能。特殊尺寸的零件只有在
特殊的情况下才使用。

    重复设计零件的常见原因是设计师不知道相同的零件已经存在
了。即使他/她知道相同的零件已经存在，但是找到该零件的型一
号和图样比设计一个新的零件还要困难。此问题将在第

    成组技术
    成组技术(GT)是指将相似零件集中到一组.然后利于它们的共
性进行研究。根据设计特征的共性，将零件分为零件族。同样地.
制造工艺和工艺步骤分组成制造工艺族和工艺步骤族

成组技术的优点
    .成组技术使零件设计的标准化成为可能.减少了零件的吸义设
计。由于只有大约20%的
        设计属于原创设计.所以设计新产品时，可以使用原有的
相似设计.这样可以大大节省
        成本和时间。
    .通过借鉴设计师或工艺师以前的成果，经验较少的新工程师
可以很快从中取经。
    .可以标准化零件族的制造工艺过程以备将来所用。这样做减
少了设备设置时间，并且使
      产品质hi具有一致性。此外.由于在加工同一族的零件时经
常共用夹具和工具，零件的
        单件成本也降低了。
    .以这种方式进行生产数据的统计可以使设计者更加容易笨于
过往经验来进行成本评估.
      而且评估精度也更高。
    成组技术的另一个优点是迎合了消费者对产品多样化需求的趋
势，这使得很多消费产品从大批债生产转为批hi生产。在批量生产
中，一般按照功能布局组织生产设备.其中按照常用类型安排工艺
设备.即将车床排列在一个共用区域，铣床和磨床等的布置也是这
样。根据加工操作顺序，零件从一个功能区域运到另一个区域。结
果，睡当零件类型变化时工装也需要变化，或者当设备等待新的一
批零件到达时会处于闲置状态，这就导致零件加工时间延长。