磨损机制表面结构工艺表面轮廓图计量仪器
表面结构
在详细讨论磨损机制类型之前，需要定义工程表面的特征参数
，这些特征参数与成型这些表面的工艺有关(材料的强度和硬度也
是磨损的因素)。在机械系统中，大部分固体表面是在机械加工或
磨削加工过程中经历磨损，虽然也有些表面是通过铸造或锻造成型
的。无论如何，机械加工过程都会在表面形成一定的粗糙度。这些
零件表面的粗糙和光滑程度会影响其所受的磨损类型和磨损程度。
即使一个肉眼观察非常光滑的表面在显微镜下观察都会发现有
很多不规则形状。这可以被很多测试方法所证实。轮廓仪通过轻载
，将坚硬(如金刚石)的探针以一定(低)的速度在待测表面划过时记
录其起伏。探针尖端的半径非常小(大约0．5 μm)，实际上起到一
个类似于低通道滤波器的作月j，只有大于其半径的轮廓才能被探
针检测到，．然而．它提供一个合理、准确的表面轮廓图，具有0
．125 μm或更好的分辨率。
因此，在表面微凸体尖上产生的应力非常大，很容易超出材料
的屈服强度。随着接触力的增加，表面微凸体尖
将发生屈服和变形，直到它们的结合面积足以将平均压力降低到不
在屈服的水平，也就是说，降低到配对表面较弱材料的抗／吾穿透
强度以下
