加入炭黑和石墨的作用-合金制品检测显微镜
炭黑和石墨对保护渣熔化速度的影响
炭黑和石墨的加入形式和加入量对碱度为1．0的保护渣的熔化
速度的影响。炭黑和石墨无论是单独加入还是复合加入，随着其加
入量的增多，保护渣的熔化速度均逐渐减小；但是在加入量相同的
条件下，以m(炭黑)：m(石墨)=1：3的形式加入的保护渣的熔化速
度较小，其次是以m(炭黑)：m(石墨)=l：1的形式加入的保护渣，
再次是以m(炭黑)：m(石墨)=3：1的形式加入的保护渣，接下来是
单独加入石墨和炭黑的保护渣。因为炭黑为无定形结构，呈球形，
粒径小(0．044mm)，在保护渣中分散度大；石墨为层状结构，颗粒
小(0．74mm)；同时它们都具有过剩的表面能，容易吸附在颗粒或
熔滴表面上，并不被熔渣和钢液所浸润，因而起到骨架和隔离的作
用，阻碍基渣颗粒发生低温烧结和高温黏结，从而可以控制保护渣
的熔速；但是由于它们两者的着火点各不一样，炭黑的着火点约为
400℃，石墨的着火点为637℃，并且粒度越小燃烧得越快，所以在
高温条件下，炭黑控制熔化速度的能力没有石墨强。但是，当它们
两者复合使用后，能充分发挥炭黑和石墨两者的优势，使得复合熔
速调节剂明显强于单一熔速调节剂。因此，在实际使用时，常在保
护渣中配人1％一2．5％的炭黑和3％一5％的石墨以控制保护渣的
熔速。
单独引入碳化硅对保护渣熔化速度的影响
单独引入碳化硅对保护渣的熔化速度有一定的影响，但是不及
单独引入石墨和炭黑时的影响大。由于碳化硅具有与石墨相同的六
方晶系结构，对钢水及保护渣具有很强的抗润湿性，所以也可以对
保护渣基渣颗粒所发生的高温黏结起到阻碍作用；但是，由于碳化
硅结构致密，粒度较大(0．084mm)，在保护渣中的分散度较低，因
此它对保护渣熔化速度的作用比石墨和炭黑的作用相对要弱一些。
