含碳量样品加工连铸拉坯质量检测显微镜
保护渣的熔化温度对熔化速度的影响
随着保护渣熔化温度(半球点)的升高，熔化时间有延长的趋势
，保护渣的熔化速度下降。特别是含碳量相当时，这种趋势表现得
更为明显。保护渣熔点高，则其抵抗热变形的能力增强，在高温下
变形较慢，故而熔化速度降低。保护渣是多矿相混合物，当保护渣
中高熔点物质如CaO、MgO、AI203等含量较高时，则其熔点会有所
提高。因此在生产保护渣时，可以通过控制适宜的CaO、SiO2、Al2
03、MgO、Na20、CaF2等成分配比，使保护渣的熔化温度保持在适
当的范围内。
结晶器内的条件对熔化速度的影响
影响保护渣熔化速度的结晶器内的条件主要包括保护渣在结晶
器内的流场和钢液的温度。
为了计算特定的结晶器条件，保护渣中碳的选择非常重要。由
于高速连铸拉坯速度较高，且拉速的变化较大，使得保护渣的消耗
量大幅度降低且呈现波动。良好的保护渣应具有在高拉速及拉速变
化较大的情况下仍能维持足够的渣耗。因此，用于高速连铸的保护
渣应具有较快的熔化速度，以保持足够的熔渣层厚度，满足填充到
结晶器与坯壳间形成渣膜消耗的需要。但保护渣的熔化速度并非越
快越好，熔化速度太快势必影响其保温性能，容易形成冷皮及造成
皮下夹渣多、振痕深等缺陷。一般认为，当熔渣层厚区能保持在10
～15mm之间时，可以认为保护渣的熔化速度比较合适。
