涂层硬质镀膜后切割截面分析金相显微镜厂商
镀膜后切割
大多数硬质绝缘薄膜都可以防划伤、防剥落、防水，所以
可以先对大面积整块薄片进行镀膜．再切割成小单元。但柔
软薄膜则不能这样做。相比于清洁几百个细小矩形片而言，
清洁手掌大的薄片要容易得多．主要有以下几个原因：
·更少的锋利边缘。
·清洁工具简单。
·由于边缘少，清洁液中的毛细阻力要小很多。
·检验和处理变得更加简单。
·腔内1二具简单，可以用小标签来同定薄片边缘．从而
为剩下的未切割的部分留下足够的空间。
不过．也有很好的理由建议不要在镀膜后切割：
·切割会产生小碎片和局部分层，这些可能会变成恶劣
环境中遭受腐蚀和缓慢失效的位置。
·工wyman效应导致边缘增强，如果需求100％的加工
面积(有效口径)，就需要在抛光前进行切割，然后在真空室
内用卡普顿双面胶带固定工件。
·抛光表面与镀膜表面的直接结合。会增加这些点产生
破裂和薄膜划痕的概率。
·切割和后续的清洁等粗加工对于软涂层是不可取的。
分光棱镜组件通常先镀膜再切割，这部分是在楔槽工装
中被加工成长条，所以沿长条的这些角度是一致的。长条被
锯成两半，然后被标记、定向、镀膜，再被黏合．于是它只有很
小的光束偏离。最终切块中可以分离出一批几乎相同的棱
镜组件。
