金属型浇注铸钢支承辊样品检测便携金相显微镜
采用金属型浇注铸钢支承辊时，由于冷型内表面的激冷作用，加快了辊身
表层部位钢水的凝固速度，不仅促使铸造组织致密，而且辊身表面致密层
的厚度随冷型内表面挂砂层厚度的减薄而明显加深。锯日立胜田工场实际
观察，对于φ500mm整体铸钢支承辊采用金属型浇注时，
辊身表层往里柱状晶的厚度可以达到150 -200mm。此外，从辊身横截面的
硫印检测结果还可以看出，采用挂砂冷型浇注的整体铸钢支承辊，在辊身
部位距离表面30一50mm的深度就出现偏析，深至I00mm处开始有大的硫印。
反之，当改用金属型直接浇注时，在辊身部位即使距离表面200min较深的
范围内也只发现少量细小的硫印痕迹。与之相应，日立胜田工场在距离辊
身表面深I00mm部位切取试样，对比测定了不同铸型对机械性能的影响
当轧辊和辊环辊身工作层的化学成分确定以后，该区域液态金属(钢液或铁
液)的“凝固方式”决定于温度梯度。因此冷型壁厚对辊身工作层的宏观组
织有重要的影响。冷型壁厚过厚时，冷型蓄热量大.激冷性能好;但是冷型
外表面温度偏低，向周围介质辐射散热作用小，致使轧辊和辊环辊身工作
层的次表层凝固速度大大减缓。根据德国刚特门一派泼(GP)公司长达一个
多世纪的生产经验证明，采用薄壁冷型浇注的大型铸造轧辊的内部质量比
厚壁冷型要好。
