熔融硅酸钠冷却后形成坚固玻璃观察显微镜
应力、裂纹、气孔等消失，熔融的硅酸钠冷却后形成坚固的玻璃
体或晶体，因而水玻璃砂残留强度出现第二个峰值。800。C以后
，熔融的硅酸钠与硅砂中的SiOz反应，成为siQ的过饱和溶液。当
冷却时，过饱和的Si02先以鳞石英形态析出，低于870。C时转变
为石英，石英的相变在凝固的水玻璃中起着切割的作用，故1 000
。C左右水玻璃砂的残留强度又降低。而在1 200℃之后，水玻璃
砂的烧结是主要的，所以这时残留强度又会增高。
水玻璃模数越低，残留强度越高。这是因为模数较低，Na。O
的量就较高，吹C0。硬化后，粘结剂膜中硅酸钠凝胶的量也比较
高，而硅酸钠凝胶比硅酸凝胶加热脱水后的脆性小，因而模数低
的水玻璃砂的残留强度高。砂中水玻璃加入量越多，残留强度也
会越高。残留强度高，意味着溃散性差，出砂后结块的砂子也给
旧砂再生带来困难，从而使水玻璃砂的应用受到严重制约。后来
，为了缓解溃散性差的矛盾，江苏戚墅堰机车车辆厂开发了水玻
璃石灰石砂(七O砂)，有的企业采用水爆清砂，有的企业采用溃散
剂；但这些方法大都弊大于利，得不偿失，随着时间的推移纷纷
被弃之不用，溃散性差的问题仍然未能从根本上得到解决。
旧砂再生、回用困难
从经济效益优化、资源利用和环境保护的角度看，铸造生产
需要高的旧砂再生、回用率。但是到目前为止，水玻璃砂的再生
问题还没有完全解决。旧砂再生的困难在于包覆砂粒的水玻璃膜
具有塑性，难以用于法去除。
