多次浇注的离心复合渡层截面分析显微镜
对于采用卧式离心浇注工艺，生产三种材质的复合轧辊时，
尽管过渡层(或称“中问层”)也是在离心力作用下凝固的，但是
过渡层的铁液(或钢液)是在辊身外层尚处于半凝固或刚好凝固状
态下浇注的。这时，刚成形的辊身工作层的温度依然很高，达到9
00。C以上。对随后注入的过渡层钢液(或铁液)的凝固过程，从传
热的角度讨论，它起着不容忽视的热阻作用，不可能通过辊身外
层向外传导结晶潜热，过渡层的铁液(或钢液)区域内，几乎不存
在温度梯度。因此，过渡层的金属液不论其材质合金元素含量的
多少，它的凝固方式只能是“体积凝固方式”或称“糊状凝固方
式”。这种情况下铸态组织为比较致密的粗等轴晶。
同理，不管是采用两种、三种材质复合(外层+中问层+芯部)
或单一材质多次浇注的离心复合辊环，过渡层或芯部以及单一材
质多次浇注的、依附工作层内表面依次注入的辊环芯部的金属液
，由于承受预先凝固辊身外层的热阻作用，它们的铸态组织也都
是较为致密的粗等轴晶。
离心铸造高碳高合金复合辊环宏观组织示意图，如图所示，紧
靠冷型内壁的辊环表面首先结晶出一层薄的细等轴晶；随后，由
于钢液(或铁液)是在巨大的离心力作用下凝固，加之工作层的设
计厚度大多波动在60～200mm，因此辊环表面内的整个工作层，凝
固成较宽区域、垂直于金属型内表面、呈细长条形的柱状晶。沿
工作层柱状晶往内则为较为致密的粗等轴晶。
