合金结构的特征-淬火工艺分析图形显微镜
加热温度最高：860。C～880。C。当然退火温度和冷却速度的差别
会使退火后的GT35合金的硬度亦会有差别，工艺退火的GT35合金的硬度
就在HRC 44～46，是退火GT35合金硬度技术标准39～46的上限。所以用
户可以依据自己的条件灵活地选择工艺。
GT35合金的退火设备通常为箱式电阻炉，也可在井式炉或其他炉内
进行。为了防止氧化脱碳，坯料置于碳钢或不锈钢舟皿中，覆盖石墨颗
粒填料或铸铁屑保护。退火后GT35合金的显微组织为TiC+索氏体+少量复
合碳化物。
GT35合金的退火亦可采用真空退火，真空退火可以减少环境污染，
改善劳动条件和节省场地，同时可使GT35合金退火料表面更清洁。真空
退火炉可设计为卧式或立式。
淬火
GT35合金组织结构的特性影响淬火工艺。在GT35合金中，TiC的含量
虽然为35％(wt)，但其体积百分数则达到46％，几乎占据总体积的一半
。在淬火加热和冷却过程中TiC不参与钢基体发生的各类相变，但却影响
钢基体的相变过程：首先，TiC障碍奥氏体晶粒的长大，有利于GT35合金
淬火温度扩大其波动范围，这使GT35合金淬火的稳定性提高；其次，高
的TiC体积含量，同样在淬火冷却中障碍工件的变形，使GT35合金淬火工
件的变形极微，约为千分之一；其三是TiC的存在使GT35合金的导热性能
差，因此，GT35合金淬火需充分加热，或者采用一次、二次预热；最后
一点是GT35合金的淬火应力较大，淬火工件需及时回火，缓慢消除应力
。
