铸件凝固收缩和铸型受热气隙检测显微镜

    铸型／铸件界面的处理
    铸件在铸型中的凝固主要通过对流、辐射和导热3种方式来传
递热量，而前两种方式均在边界上进行，铸件／金属型边界条件
的处理直接影响着数值模拟的结果。相关研究表明，界面上的接
触状态是不断变化的，由紧密接触逐渐转变为固／固接触，最终
产生气隙。影响铸件／铸型界面热交换因素概括起来主要有界面
接触状况、界面物理条件、界面化学条件、界面温度条件等

    金属型具有很强的导热能力，所以在凝固过程中，热流的限
制环节通常不在铸型，而在铸件与铸型之间的界面。当铸件凝固
收缩和铸型受热膨胀而在铸件／铸型界面处形成气隙时，界面热
阻的作用将变得更为突出。下面采用虚拟凝固层厚度和虚拟铸型
厚度的方法来处理界面问题。

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