易形成压制陶瓷制备工艺样品检测显微镜
在陶瓷制备工艺中，脱水或干燥是经常遇到的工艺流程，通常实验
室少量泥浆或料浆的去水，多半在烘箱中进行。但采用烘干，易在
烘干时发生泥浆沉降，按密度大小上下分离，这就造成球磨搅拌已
混合均匀的料，又变得不均匀，对于高要求的陶瓷，如PLZT透明瓷
，会影响烧后的透明度，于是就采用搅拌烘干，以防止这种因沉淀
而形成的不均匀。生产中大量的泥浆脱水，是采用压滤设备去水，
但如压力不大时，则耗时长，如1～2 h；装卸滤板劳动量也大，有
时还易漏浆。如果采用高压压滤则效率可提高。近年来有的工厂采
用离心机脱水．速度快，15～20 rnin即完成脱水，并可节能。脱
水后湿泥饼可在烘箱中干燥，也可以切成薄片在微波隧道窑中干燥
，比一般电热干燥，节能可达50％～80％，这是因为微波干燥中能
量只在潮湿有水处才有能耗。喷雾干燥也可应用，但能耗颇大。
静水压成形
干压成形中压力多从上下方向施加，因此样品内部有密度的不
均匀分布，易形成压制品的缺陷和内应力。在静水压成形工艺中，
压力从所有方向施加于粉体，因此减少了模壁和粉料摩擦力引起的
不均匀问题，也可压制长度比直径大得多的试样，粉料密封于不漏
油的橡皮膜内，整体浸没在高压容器内的液体介质中，干、湿袋法
静水压工艺见。传压的液体介质可用油、水、甘油等。一
般用刹车油较方便，容器也不易生锈。模具过去多用氯丁橡胶，近
年来有采用制作方便的软塑料代替将金属模具预热至100～200℃，
然后浸入塑料浆中，取出悬挂于烘箱内，于175～180"(2烘干15～2
0 min，然后剥下塑料，即可使用。压制时，粉料先经50～100 MPa
的压力预压造粒，正式压片时压力为200 MPa。
