激光熔覆+重熔制备的涂层显微分析显微镜
不同重熔时激光扫描速度导致激光重熔涂层的非晶相体积含量出
现差别，随激光重熔扫描速度的增加，重熔层中非晶相体积含量
也随之增加。
激光重熔扫描速度的增加其重熔层的显微硬度值也随之增加。这
说明，重熔层中非晶体积含量的增加有利于提高涂层的显微硬度
值。
综上所述，激光熔覆+重熔制备的涂层，其显微硬度由界面到
顶端呈现梯度分布的趋势，显微硬度值逐渐增加，并在重熔层内
达到最大值。初始激光熔覆功率密度不同和重熔扫描速率不同，
会导致重熔层内的非晶相体积含量发生变化，随非晶含量的增加
，重熔层显微硬度值提高。 重熔层的最大位移要比未重熔涂层小
得多，加载曲线和卸载曲线围成区域的面积也在减小；说明在加
载过程中，涂层的塑性变形量减小。而铜模吸铸所得大块非晶的
压痕深度处于激光熔覆涂层和激光重熔涂层之间，略低于激光重
熔涂层。通过计算得出重熔涂层的显微硬度为1 271．9 HV，弹性
模量为280．2 GPa；熔覆层的显微硬度和弹性模量分别为752．01
HV，弹性模量为205．74 GPa。大块非晶的显微硬度和弹性模量
分别为1 121．1 HV和246．3 GPa。可以看出，经激光重熔后的非
晶复合涂层的显微硬度和弹性模量远远大于未重熔的熔覆层，并
且也大于大块非晶。
激光熔覆+重熔所获得的主要由非晶和NbC相组成的复合涂层
具有较高的硬度和弹性模量。这主要是由于两个方面原因。首先
，在激光重熔过程中，由于重熔后的快速凝固，其固溶的合金元
素比常规采用铜模吸铸获得的大块非晶合金更高。其次，在本节
的研究体系中，含有大原子半径的Nb元素，在非晶复合涂层制备
过程中，形成NbC相，具有更高的硬度和弹性模量(硬度约为18～2
4 GPa，弹性模量为340～400 GPa。而第二相颗粒存在会起到提高
基体强度和弹性模量的效应。
其次，获得的激光重熔涂层除获得非晶相和NbC相以外，还存
在一定含量的纳米晶。而大量研究已经表明
