模塑制件中的熔体应力样品分析光学显微镜
熔体温度
一般都认为在LPIM中熔体温度必须更高才能在无施压状态下充模，
但低压下熔体通常却可以在较低的料温下充模。熔体温度越低越能在生
产中提供更多的优点，使产品获得更好的物理性能和机械性能且更容易
脱模。对于不同的聚合物，其熔体的加工温度可以低于生产厂家推荐的
加工温度6～12℃。
在低压力下模塑时，充模所需的所有热能几乎都是由塑化过程产生
的。而对于高压模塑过程，相当一部分热能由熔体在通过流道、浇口和
型腔快速流动时的黏性发热提供。高速注射可能会产生不均匀的热量，
这取决于模具型腔的具体几何尺寸。因此在短注射时间中进行控制尤为
困难，易造成射流变化。
收缩和翘曲
塑料冷却时会收缩，温度越高，收缩越明显，但随着模具中的压力
下降，它也会伸展。在标准的高压模塑过程中，冷却时产生的收缩部分
被模具型腔中高压衰减造成的材料自然伸展所补偿。因为低压模塑熔体
温度与压力更低，所以整个的热收缩也会较低。
熔体流动慢、黏性热小和没有高压保压造成的应力，其结果是降低
了熔体的定向程度，从而使整个注塑的料温和料压趋于降低且更均匀。
对注塑成型过程的应力分析：模塑制件中的残余应力正比于熔体的最大
压力且沿制件的厚度方向呈急剧梯度变化。靠近制品表面的残余应力处
于拉伸状态，增加了制品出现环境应力开裂的可能性。LPIM过程的适中
条件使残余应力降低，制品收缩变化更小，从而降低了制品发生翘曲变
形的可能性。
