塑料电子元件或其他内饰件生产成型检测显微镜
双芯模塑和壳芯模塑是用受控LPIM方法采用塑料生产复杂、空心制
件的方法。双芯模塑包括一个薄壁的塑料型芯，壳芯模塑则是使用金属
壳作为型芯。采用低压可以避免在再次注塑时破坏薄壁型芯。两种方法
都可以用于生产中空制件，如：分配管、油管、泵体、阀和装配件等。
在两阶段双芯模塑中，内层型芯是采用注塑成型的两瓣式结构。通
常用加工性能较好的材料成型内层型芯，壁厚范围从2～3 mm不等。半模
型芯从模具中取出，根据产品的要求，通过简单的固定、胶黏或焊接进
行重新固定，
因为中空型芯在再次模塑前已成型，故电子元件或其他内饰件可以
在再次模塑前预先安装在首次模塑好的型芯上。然后将装配好的型芯再
放人第二个模具中，再用功能塑料进行第二次注射模塑。双芯模塑的壁
厚一般为3～5 mITl，至于其他特殊要求的厚度，则取决于制品的爆破强
度的要求。在典型的双芯模塑过程中，压力范围在3.0～7．0 MPa之间。
型芯材料的选择由实际应用要求而定，如能耐特殊化学腐蚀或耐高
温等。双芯模塑的功能材料最好选择价廉或质轻的材料。当然，两个阶
段也可以采用相同的材料。因为内层型芯是被包裹起采的，因此树脂之
间的相容性不再成为主要的问题。最终的结果是降低整个材料和生产的
成本。
壳体型芯的制备采用将熔化的金属浇入模具中的方法，保持足够的
时间使外层固化，然后将仍为熔体的金属材料倒出来，这个过程同制作
空心巧克力兔糖类似。熔化薄壁型芯比熔化传统的可熔芯模塑过程中的
实心型芯更容易且更快。
低压的注射和合模以及对熔体的精确控制，使中空型芯模塑技术成
为可行，型芯可以达到壁厚至3 mm而不变形。可以通过对整个制件喷射
热空气或蒸汽，使型芯熔化后流出来除去型芯，从而取代热浴和较贵的
感应加热设备。
