不同的注塑加工工艺分析多功能图像显微镜
塑化过程
塑化过程是整个注塑加工过程的关键环节，特别是在LPIM中。它制
约着材料的黏度和流动速率，并且对最终制件的物理性能产生明显的影
响。熔体良好的塑化，还可以满足对特定型腔的成型要求。
显然，不同的材料需要不同的塑化条件。例如，结晶型的聚丙烯，
表现为低熔体黏度，主要通过料筒的热传导实现加热。而热塑性的橡胶
，则表现出相对较高的黏度，因而可借助黏性耗散发热来加热。螺杆的
转速在热塑性的橡胶塑化过程起到比料筒温度更明显的作用。在聚合物
中添加填料(如滑石粉)，它会成为共混物中的热焓较低的低温组分。上
述的三种材料具有各自的特性，需要不同的加工工艺条件。
研究表明，在传统的往复式螺杆注塑系统中，当螺杆后退时，随着
长径比L／D的变化，温度加热过程也会变化，最优的加工窗口会缩小。
但是，通过控制螺杆的转速和螺杆塑化的背压，使LPIM可以在整个注塑
过程中实现温度轮廓曲线的控制。通过一个电液装置控制螺杆头部的压
力，可以在螺杆旋转塑化后退时，使螺杆塑化长度的变化得到补偿。控
制系统就可以维持固定的黏度值，其是通过提高螺杆转速和机头压力来
产生黏性发热，以抵消螺杆塑化段长度减少引起的输入热量的减少。通
过对特定的塑料和模具进行塑化程度的匹配，使在整个注塑过程中，温
度控制系统可以提供所需的黏度变化曲线(因为在LPIM中不需注射保压垫
层料，前次注塑时加热过的塑料不会残留下来)。
