模具型芯制件模具设计制品分析图像显微镜
局部壁厚增加的板作成型
采用传统的注塑方法来成型局部喂厚增加的薄壁制品是不太可
能，这是因为在壁厚较大的部位外表面通常会出现凹痕。为了避免
凹痕，可采壁厚重叠来消除厚壁。如果厚壁部位需要封闭则只能通
过采用第二次来实现。
如果采用气辅注射成型则可容易地使气体充入到制品的厚壁部
位成型的内部气体压力来消除制品表面的凹痕，从而使成型这类制
品有行方法。
当要求模具型芯在取出制件时能对制品有拖曳作用时，以气辅注塑
的模具设计就更易实现。通常，气辅能明显地降低锁模力并非气辅
成型最突出的优点，采用气辅注射成型局部壁厚大的制品时将还有
如下的优点：
①在厚壁处将不再会出现凹痕；
②可简化模具设计。
对于局部壁厚增加的制品成型，使气体与熔体分离注入是更为
恰当的。这样，熔体注射更便于选择最适合的浇注系统。
传统注塑难以成型的镧件
这类制品包括所有采用传统的注射方式来成型，以致出现一些
问题的制品。为了克服制品的翘曲、明显的缩痕、内应力较大及其
他一些缺陷，人们只能在制品质量和生产成本上采取一种折中的办
法。
当常规的注塑工艺无法满足制品形状、设计要求，或在加工时
塑料熔体难以注入型腔最远的位置时，模具制造者就必须寻求所有
可用的方法或甚至采用不常用或不经济的方法来协调成型制品各方
面的影响因素。
