铸造工业塑料轮廓微观截面分析显微镜
采用注塑生产复杂的中空制件一直是产品设计者和工艺装备师
的目标。该产品由于内表面具有的复杂轮廓使该过程的实施非常困
难，特别是如何脱模从原理上讲几乎不可能，因此在普通的注塑生
产中并未包括该过程的相关工艺。目前已开发出一些很好的方法用
于模塑复杂特征外观的产品。模塑内螺纹就是一个较好的例子，其
复杂的几何尺寸就是通过使用刻有螺纹或轴环的芯棒来模塑成型的
。但是，这种技术的使用仍仅限于一些相对简单且具有规则轮廓曲
线的特殊制件的成型。
另一个可供选择的成型方法是先成型好各分离的模塑件，然后
组装成整体制件。虽然连接塑料制件的方法，如焊接工艺已发展得
相当成熟且广泛使用，但是组合塑件的生产成本仍高于单一制件的
模塑生产。对于复杂形状组合件的设计来说，经常会具有结构上的
缺陷，如汽车V6和V8发动机上的空气进气分配管。但对于简单的内
燃机和四缸发动机分配管，在两个分配管组件之间采用振动焊接已
是认可的成熟技术。
采用失芯注射成型，则上述不足皆可避免。该技术通常包含三
个操作过程，即：型芯浇注、注塑、型芯去除。首先，将需要模塑
的制件内部形状复制下来。复制件是型芯，其表面为复制下来的形
状。其次，将型芯稳定地固定在模具中，再将熔化的塑料注塑包围
该型芯。最后，通过熔化或溶解
铸造工业经过长年不断的发展，已经拥有了大量成熟的技术可
用于进行复杂、精细的金属制件的生产。许多技术，如投入式浇注
、“可破碎”的砂型芯、盐型芯以及聚合物材料等都是常见的工艺
。由于这些型芯材料的强度不高，因此在注射模塑生产中，人们只
能转而采用易熔合金制作型芯来解决在单件模塑过程中成型复杂及
中空制件的问题。
