模塑复合材料预成型片材切割断口分析显微镜
在模压时，复合材料先于高压下预成型，然后在烘炉中或其它加
热装置包括常规的模压设备中固化。在传递模塑中，复合材料粉末是
在封闭模具外面的料腔中加热，然后用压力将物料强制通过流道和浇
口进入模具，和上述方法一样固化。由于聚合物分子和填料可能发生
一些取向流动，同时由于模具是封闭的，因而可消除溢料。在大型复
合材料制品上安排较精细的镶嵌件也可以使用这一技术，而且挥发物
对模塑质量的干扰少。
热固性聚合物复合材料，特别是大型的形状规则的结构件的另一
个加工方法是层压。层压这个名称意味着片状结构的叠合，制品可以
是平直的，管状的或类似棒状的等，取决于可以使用的模具的形状。
全过程分三步进行：浸渍、干燥和固化成型。在这过程中，将纸或编
织(或非编织)布用树脂或树脂溶液浸渍，用刮浆刀或橡皮刮板控制。
在干燥装置里排除溶剂和促进固化，必要时，片材切割以后贮存在低
温度的房间里。为了制造层压板，将多层片材重叠放在面板上，比如
说如果层压板被用作仿木器或桌面，面上的一层可以设计成印刷木纹
图案。然后把它们放在液压机的压板之间，可以选择抛光过的、无光
的或有浮雕装饰的压板，在压力下加热固化。对于以酚醛为基料的体
系，这一加工的整个周期大约是90min。为了制管子，可以将浸渍过的
纸体系通过辊简加热并使之缠在钢质心轴上，然后放在专用烘炉中加
压固化。
用于生产长的，简单的和规则几何形状的制品有一个非常重要的
成型加工方法，即挤出成型，现在讨论它如何应用于热塑性复合体系
。正如较早指出的，现代的挤塑机依靠螺杆加料，最佳的挤出条件是
让螺杆特性与给定体系相匹配获得的。挤出机筒的加热除了专配的加
热器外，必须考虑剪切热，剪切热的热量将取决于螺杆转速和复合材
料的非牛顿行为。双螺杆挤塑机尽管价格较高，但具有单螺杆挤塑机
所不具备的优点，就螺杆的改良而
