电镀金属的组分和材质合金分析显微镜
制造方法和合金组成
非晶态金属能否得以实际应用，取决于制造方法和合金组份的研
制工作。以往，在制造非晶态金属的方法中，采用了各种不同的原理
，当采用真空蒸镀法和化学电镀法时，金属的组分和材质的控制比较
麻烦，而且只能制成薄膜状；
采用气枪法和锤砧法时，只能得到少量的形状不规则的薄片，更
不适宜作为大量生产的方法。而离心急冷法和压延急冷法则是能大规
模生产较大尺寸的均质材料的较为适宜的方法。离心急冷法的原理是
：液态金属连续喷入高速旋转的冷却圆筒的内壁，借离心力作用附着
于圆筒内壁并冷却呈薄片状的，可以制成线状材料。 该法开始曾用
于低熔点金属<如A1等)，后经改进被用作制造非晶态金属。
制造的。压延急冷法的原理是：将液态金属连续注入高速旋转的二个
钢制轧辊之间，制得带状材料的。 作者等人用该法制得的试样最大
尺寸为：宽工0毫米，长100米，厚0．15毫米。离心急冷法的缺点是：
试样带材两面的光滑性不一样， 自由凝固面的光滑性较差(因单面冷
却)；而压延急冷法制得的试样两面均平滑，且尺寸精度又高(厚度误
差土1微米，宽度误差约4-5微米)。 照片1为几种方法制得的非晶态
合金的成品试样。 目前采用的制造设备仍属小型实验室规模，不久
将来定能发展成为工业规模的装置。
