塑料层合板磨粒磨损样品分析图像显微镜
复合材料的种类及复合方法迄今为止所得到的不同单一材料组合
而成的各式各样的复合材料,复合材料一般是在连续相中分散有粒子、
纤维及橡胶相。这种连续相称为基料。再就是复合方法。复合方法也
是多种多样,可分为如下类
(1)叠层(层合)法。该法包括利用胶粘剂的胶接层合、热压或挤出层
合以及利用各种方法(例如涂装电沉积、真空沉积、贴面等)形成表面
层。利用这种方法可以得到塑料层合板及贴合膜、新型建筑材料、金
属层合板(包覆金属)、乙烯-钢板、电线包覆层及光学纤维等。
(2)混合法。在橡胶或塑料中加入填料,经机械混合形成溶液或乳液
状态,直至微观结合,范围很广。对高分子
在金属的疲劳破坏本质中，基本因素是初始裂纹萌生及其后在交
变应力作用下的扩展。-这与位错的滑移、堆积等相联系，从目前关于
疲劳破坏的机理来看，金属的塑性起很大的作用。在脆性破坏区域中
，随着塑性指标的提高，特别是冲击韧性的增大，钢的疲劳极限也提
高。钢的塑性指标的提高往往伴随着硬度的下降，这时钢的磨粒磨损
耐磨性将有些下降。因此，提高钢的疲劳抗力的方法和磨粒磨损耐磨
性的方法不同。同时，在疲劳破坏时，时间因素的作用很大。在磨粒
磨损时，在磨粒与表面摩擦相互作用的每个循环都发生金属表面层的
磨损。所有这些都是磨粒磨损过程和疲劳过程的差异，但是关于自由
磨粒所造成的磨损，尚未进行深入研究的内容包括相当大比例(90gS》
以上)的磨粒在一定的力的作用下从材料表面滚过、处于角度不利位置
的磨粒和较圆滑的磨粒对金属表面的磨损作用以及磨粒造成表面的塑
性损伤是否与疲劳过程有一定的关系等。
综上所述，我们看到，在磨粒磨损过程中材料的磨损取决于磨料
的作用(载荷、磨粒的硬度、粒度及尖角性程度等)和被磨损材料的特
性。产生磨损碎屑的原因是：磨粒的显微切削作用；在高度局部塑性
变形后产生塑性断裂；在高度加工硬化后由解理产生；在磨粒作用下
显微裂纹扩展而导致显微剥落。
