焊件表面金属金属的熔点焊接分析图像显微镜
避免焊件表面金属原子与外部杂质键合，还要采取措施保证在焊接过
程中不再形成新的氧化膜;必须克服焊件表面宏观和微观的凸起与凹坑所带
来的影响，才能保证焊接质量。
可见，仅靠加压完成焊接需要较苛刻的条件，因此在多数压力焊工艺
中，同时采用加热和加压两种手段，才能保证完成焊接。如在摩擦焊工艺
过程中，摩擦发热使焊件接近熔化温度，金属材料塑性增加，并被挤出焊
缝，这就克服了氧化膜、表面不平整因素对于焊接的影响，且处于高温状
态的金属，其原子具有较高的能量，可促进原子间形成键合。
闪光对焊是一种电阻焊方法，电阻焊是焊接时既需加热又要加压的压
焊方法。焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过焊件接触面及邻
近区域产生的电阻热进行焊接。电阻焊包括电阻点焊、电阻对焊、闪光对
焊等，不同的焊接方法采用不同的加热和加压方式。电阻点焊时，电极紧
压两焊件使其紧密接触，电流通过接触点所产生的电阻热使金属材料快速
熔化，在焊件间形成熔核，该熔核与熔焊中熔池的作用相似，凝固时晶体
从熔池边缘以母材为基体向熔核中生长，熔核完全凝固后形成的固态金属
将焊件连接成一个整体。电阻对焊时，使两对接焊件紧密接触，通电后焊
件在接口处被加热到接近金属的熔点，然后施加顶锻力，使高温状态的金
属在压力作用下连接在一起，形成焊接接头。闪光对焊与电阻对焊的工艺
过程相似，在焊接加热过程中，焊件的接口处被加热到熔化，在闪光对焊
顶锻阶段，焊件接口中的金属液体被挤出.两焊件固态金属形成焊缝接头。
不同的压焊工艺通过设计相应的加热、加压方法和程序.，克服材料
