陶瓷晶粒油浸测定折射率样品分析显微镜
同时研究晶形、解理、颜色、多色性及吸收性、延性、消光性质
、轴性和光性符号等,对研究细小及松软物质(如粘土矿物等)更为有效
方便.
油浸法测定折射率
碎屑油浸法是将晶体碎屑浸没在已知折射率的液态介质中比较二
者折射率,通过不断更换浸油直至油液与碎粒折射率相等,以油液折射
率代表晶体的折射率.除少数高折射率浸油是固态外,常用的是液态浸
油,故称之为油浸法.比较碎粒与浸油折射率相对大小的方法有斜照法
、直照法及色散法.
随着陶瓷晶粒的减小而强度提高也就很容易理解了。多晶体受外
力作用时，还会出现引起裂纹核化和扩展的现象，整个晶粒沿晶界滑
动，引起晶粒内部出现拉应力、剪应力、压应力，还会产生微裂纹。
若多晶体内含有较大体积分数气孔时，表面微裂纹或位错积累引起的
裂纹的作用则变得不那么重要了，因为分布在整个材料内的气孔是起
着应力集中器的作用，这时强度就和不含气孔的固体面积成反比。在
给定负荷条件下，气孔率愈大，局部应力就愈大。
从上述基本理论，可导出无机非金属固体材料强度与其影响因子
的多种依赖关系，这些对实际应用有意义的因子普遍适于无机非金属
固体材料，而不局限于某一种材料。从这里可直观地看出材料行为在
许多方面的共性。下面举例说明这种关系。
基于脆性材料的劈裂断裂首先是由制作工艺和材料裂纹、刮痕和
表面损伤决定性作用这一事实，由原子学说得出的结构组成单元的键
能则起着次要作用。孔、环境和试块尺寸的影响，也使原子级学说的
影响更加不确切。从与裂纹机制相关的公式可导出，强度与裂纹长度
必然成倒数关系。
在讨论晶体显微结构和位错机制的关系中已指明晶粒大小对强度
的影响。原则上，晶粒越小、显微结构越细，则强度越高。
