弯管壁构件的截面刚度零件分析图像显微镜
弯管壁厚变化的控制
弯管壁厚非均匀性变化，是管材弯曲过程中所产生材料位移和变形，即
材料再分配的必然结果，其中，主要表现为弯曲外凸侧管壁变薄和拉裂、
内凹侧管壁增厚和起皱。由于管坯在弯曲过程中是一个弯曲切向和横截面
周向连续的变形整体，外凸侧变薄与内凹侧增厚是因同一弯矩作用而形成
的关联现象，因此，几乎任何可以减轻外凸侧管壁变薄的弯曲工艺，都难
免以增大内凹侧管壁增厚为代价，反之亦然。这等于说，弯管壁厚变薄和
增厚是弯曲过程中同时出现的一对矛盾，改善弯管壁厚变化的工艺措施，
都会或多或少地连带产生顾此失彼的负面影响，因此，控制弯管壁厚变化
时必须具有明确的针对性，在尽可能减小与其相反变形缺陷的基础上，最
大限度地达到主要控制的目的。
弯管壁厚变薄及拉裂控制
弯管壁厚变薄将削弱构件的截面刚度，对用于高压流体输送的弯管构
件，会在服役过程中因强度不足发生爆裂事故，被认为是必须严格控制的
重要弯曲缺陷。管材弯曲时，除去弯曲工艺、模具设计或操作不当以外，
弯曲外凸侧管壁厚变薄属于正常变形现象，因此，对于弯管壁厚变薄有特
定限制时，只能根据弯管变形分析及其产品的具体要求，采取某种适当的
工艺措施来进行控制或补偿，同时，还必须考虑到由此可能产生对产品其
他成形质量的影响。
控制弯管壁厚变薄的工艺方法较多，其中，包括一些特种弯曲方法、
调整变形条件以及修正模具结构尺寸等。
一般来讲，凡是在管材弯曲变形时具有附加轴向推力的弯曲工艺，均
可不同程度地减轻外凸侧管壁厚变薄并缓解弯曲拉裂倾向。因为管坯在轴
向推力作用下发生弯曲变形时，轴向推力可以部分抵消外凸侧管壁所受切
向拉力，使切阿拉伸奶减小而缓解管壁厚变薄，进而防止弯曲过程中发生
拉裂现象，所以，推弯或带有推弯性质的弯曲方法，都属于可防止并减轻
弯管壁厚变薄的有效弯曲工艺方法
