断口分析无损样品检验焊缝质量检测分析显微镜
焊接接头的检验查看和测量接头外形，并做力学性能检测试验、金相
检验、断口分析以及无损检验等方法检验焊缝质量。还可在焊后查看自动
监控系统记录的焊接参数，与通过工艺试验确定的焊接参数进行比较，确
定焊接工艺是否超出范围。
选取闪光对焊焊接参数的一般原则
闪光过程控制参量 闪光对焊焊接过程由多个焊接参数控制，主要焊
接参数包括：次级空载电压、调伸长度、夹紧力、闪光留量、闪光速度、
闪光电流、顶锻力、顶锻留量、顶锻速度、带电顶锻电流、带电顶锻时间
、顶锻保持时间。预热闪光对焊的焊接参数还包括预热加热时间、停顿时
间、预热脉冲次数。
闪光对焊的闪光过程要使焊件在接口附近具有最佳的温度分布，并获得尽
可能平整、无氧化或氧化程度轻、表面覆盖着熔化金属层的焊接端面。为
此，必须设置合适的通电和送进程序，而闪光过程中，电压、电流、送进
速度和位移是变化的。
不能激发闪光，或易过渡到短路状态；U20太高时，可能在顶锻前、闪
光末期闪光最激烈时断路，导致焊接质量下降。一般在保证闪光稳定的前
提下，选择尽可能低的二次空载电压％。值。稳定闪光的条件是焊机输出
的最大功率达到稳定闪光时焊件触点上析出功率的3～5倍，符合此条件的
情况下，当焊接回路向短路状态过渡时，在触点上可输出足够大的功率，
使触点破坏，消除短路的危险。二次空载电压的选择与焊件材质有关，而
与焊件尺寸无关。
采用程控降压闪光对焊工艺时，电压按程序变化。在闪光过程初期激
发闪光阶段，需选择足够高的电压，否则不能激发闪光。在闪光中期稳定
闪光阶段，即在焊件中蓄热的阶段，降低电压可延长触点的存在时间，从
而增加加热的深度和焊接端面温度。在闪光末期即加速闪光阶段，需要较
高的输出功率，电压重新回到高位。
闪光电流，由焊件的横截面面积和闪光所需要的电流密度，确定。J的
大小主要取决于金属的热物理性能、闪光速度、焊接端面的加热状态、焊
件横截面尺寸和形状。闪光过程中，的变化范围很宽。闪光初期，焊接端
面是冷的，需要很大的电流密度来激发闪光；在稳定闪光阶段，焊接端面
已被加热而闪光速度较低，J值较低；到了闪光末期
