物理试验和生产金属构件精细焊接分析显微镜
在全面分析无模弯曲成形工艺过程的基础上，对该弯曲工艺过程的复
杂边界条件做出合理处理，建立了无模弯管有限元分析模型，开发了可用
于管材弯曲分析的三维刚塑性有限元程序，可预报管材(型材)弯曲后横截
面畸变的情况，有重要的实用价值。
从各行业对弯管构件的需求来看，航空航天用管件弯曲变形大、加工
精度高；汽车用管件批量大：锅炉、电力行业用管件弯曲半径小；船舶用
管件数量多、尺寸大(万吨级散货船用管件达1万根左右)。面对这样众多类
型且要求不同的弯管需求，确实需要依靠科学、准确分析及计算方法的支
持。近年来，随着计算机技术的飞速发展，使得塑性成形过程的有限元模
拟技术有了空前的提高。特别是板成形过程中的有限元模拟，已有部分结
果正在生产现场得到实际应用。但是，管材弯曲的数值模拟进展步伐相对
缓慢，与实际物理试验和生产实际的差距也相对较大。其主要原因是对管
材弯曲的变形机理没有很好掌握，另外，则是由t于管材制造误差及弯管缺
陷的测量手段等给试验研究带来的不准确性，使得管材弯曲有限元模拟技
术仍然停留在与试验结果对证的水平，真正能与生产实践相结合起来的研
究报道很少。对于管材弯曲过程中的壁厚变化、横截面扁化畸变及回弹等
问题，试验研究取得了一定进展，初步建立了一些弯曲工艺数据库，但是
试验研究面临的工作量非常大。因此，如何有效地利用数值模拟方法支持
弯管缺陷的产生机理和防止对策的研究，仍然是一个难点，还有待于进一
步深入探讨。
