玻璃金属聚合物微观裂纹分析图像显微镜
金属玻璃断裂的微观方式
“延性”或“脆性”术语也被用来描述在固体断裂表面形成的微
观形态。尽管可能出现在拉伸试棒经历很大的塑性变形(宏观延性)之
后的断裂，劈裂仍被看作脆性微观方式。另一方面，拉伸样品在普遍
屈服前破坏的(宏观脆性)断裂表面上，见到的凹窝断裂被认为是延性
微观方式断裂。这种“脆性”或“延性”方式的分类，来源于产生断
裂的最后裂纹扩展所需要的能量，而不是断裂前的塑性流动量。
虽然没有测量在金属玻璃中裂纹扩展的能量的报道。，而延性或
脆性微观断裂方式的区分，可以是定性地试图从断裂表面的形貌特征
及其在何种条件下出现来判断。断裂微观方式的不同，可能是温度、
合金成分或热处理不同所造成的。一般来说，我们将看到这些不同的
微观断裂方式与不同的宏观行为有关，即断裂应力、弯曲时的延性、
断裂表面和拉伸应力问的夹角、以及碎裂程度。观察到的微观断裂方
式将在这里评述，还将在下一节与流动和断裂应力一起加以考虑。我
们首先讨论断裂的微
。玻璃金属的断裂韧性已作了测量， 裂纹的形核和传播最容易
。这种剪切面的减弱想象为是在滑移带中出现的结构变化的结果，这
一点，在前一节中作了讨论。主狭长隆起或脉络是膺劈开，在剪切面
上不同部位裂纹形核、聚合、开裂而形成的。缩颈聚合与“贯穿裂纹
”不同，认为是由于裂纹顶端应力状态和散热不良状态的结果，散热
不良是两个扩展的膺劈开裂纹接近到碰撞时出现的。聚合点的热效应
在三条脉络交点处变得更为明显(因为是极小的散热状态)，三脉络交
点处具圆形末梢的丝状物，很可能是由于粘滞性流动形成的。
主脉络有时与一系列指向裂纹形核部位的指状或支流脉络联结起
来
一些聚合物玻璃为连续混乱结构，也是由极其不均匀的剪切产生
变形“u。这就表明，不均匀的剪切滑移不能作为最近提出的u)微晶的
论据。
