圆异形截面管试验弯曲成形样品分析图像显微镜
无模弯曲是一种涵盖面很广的管材弯曲加工方法，主要是指弯曲过程
中不使用固定的弯模，而使管材弯曲部位处于空间非接触状态而弯曲成形
。无模弯曲过程中，外力不直接作用在管坯弯曲区，变形由管坯两端所加
外力来控制。弯曲变形区内各点的曲率瞬时变化，运动夹头的几何关系成
为弯曲精度的重要影响因素，而材料性能的影响相对减弱。除去上述热应
力弯曲、中频感应加热弯曲外，还有很多弯曲方法。比如，利用推料装置
推动管料在限制器内做轴向运动的同时，可旋转、移动的端夹具夹紧管料
端头做定心转动或固定运动，从而实现管材的弯曲成形。目前的无模弯曲
加工方法都存在弯曲精度的控制问题，但对于建筑造型或公共设施用弯管
来说，主要取其弯曲外形美观，对具体的弯曲角度及曲率半径等形状尺寸
精度要求不是很高，因此具有广泛的应用前景。另外，还有一些无模弯曲
的工艺方法正处于研发或试验阶段。
近年来，各种非圆异形截面管也在较为广阔的领域内得到应用，并且
其需求量日益增加。对它们的弯曲成形加工一般趋向于无模弯曲，一是如
大管径或厚壁管一样，采用高频感应局部加热弯曲；另外就是采用无模冷
弯加工。
形状的复杂弯曲，是十分适合于中小型管、异形截面管的多品种小批量
冷弯加工。在造船、石油化工、锅炉制造等领域，需要进行一些多品种单
件大口径管或厚壁管的弯曲加工。这样若采用冷弯，就必须加大弯管机的
规格。为了避免冷弯机规格过大而导致弯管造价高、占地面积及占用空间
大以及所需模具昂贵等，应向无模热弯方向发展，采用高频感应局部加热
弯曲来加工大口径厚壁弯管。此外，发展柔性加工线、开发管材弯曲计算
机辅助工程、发展专家系统也是管材弯曲成形技术的发展趋势。
