管材精确弯曲成形要求保证弯曲精度分析显微镜
管材弯曲技术是弯管生产工艺顺利进行的必要保障，而弯曲理论则是
指导弯管技术发展的科学支撑。管材弯曲理论来源于生产实践，经实践检
验升华后又用于指导生产实践，而弯曲技术则是系于这两者之间的传输纽
带。一因此，管材弯曲理论的发展可以提升弯曲技术水平，而弯曲技术的
发展同样可以促进弯曲理论向更高层次攀越，二者具有非常密切的关联性
。
管材弯曲技术的发展方向
从管材弯曲技术现状和未来发展趋势来看，有效实施精确成形和普及弯
管数字化制造，是目前金属管材弯曲成形技术发展的两个重要途径。
1．管材的精确弯曲成形
现代化高科技、高精密技术的发展，迫切要求塑性加工转向精确成形
制造，这既是市场经济发展的需要，同时也是对管材弯曲技术现状的一场
空前的严峻挑战。为达成这一技术发展目标，需要从管材精确弯曲的认知
、各种弯曲缺陷的产生、预测和防止等多方面展开深入研究。
(1)管材精确弯曲的概念
管材精确弯曲成形要求保证弯曲精度、弯曲质量并提高成形效率，为
实现这三个目标，首先需要了解不同服役类型弯管精确弯曲成形的概念，
即从实际使用角度来理解每种类型弯管所追求的弯曲精度和质量目标。
管材精确弯曲成形除去需要良好的弯曲设备和检测手段之外，更重要
的是需了解管材弯曲变形特点、成形缺陷的产生原因及其防治措施。对于
造型用弯曲管件，管型圆度、外形美观及表面质量相对重要，需要掌握管
材的弯衄成形性能，并保证弯模工作型面具有良好的表面性状及严格执行
实际操作规范；用于输送流体介质的高精度压力、流量配管，更注重弯管
通流截面的形状及管壁厚变化。管材精确弯曲成形必须考虑弯管横截面的
内、外形尺寸和形状，要求控制管材弯曲成形过程中壁厚的变化量、弯管
横截面的扁平化程度，这对于高压精密流体输送管线尤为重要。因此，需
要充分掌握所用管材的流动变形性能及其管横截面刚性：对于承受载荷或
用于运动机械结构的弯管构件，弯管壁厚变薄、管内残余应力以及弯管极
限载荷的承受强度等，则是与精确弯曲成形技术密切相关的重要成形性指
标。实际上，任何一种弯曲缺陷都可能不同程度地削弱这类承载弯管构件
的强度或刚度，因而需要从弯管服役状态的角度来具体确定精确弯曲成形
的技术要素。
