铝和铝合金氧化物熔点微裂纹检测光学显微镜
铝和铝合金闪光对焊特性铝和铝合金的导电、导热性太好，熔点很
低，易氧化且氧化物熔点高，塑性温度区窄，给闪光对焊带来困难。
铝和铝合金闪光对焊时，必须采用很高的闪光速度和顶锻速度、大的
顶锻留量，最好采用强迫成形的顶锻模式。焊接参数选择不当时，易产生
氧化物夹杂、疏松等缺陷，使接头强度和塑性急剧降低。某些铝合金在闪
光对焊的顶锻过程中，剧烈变形区域易出现微裂纹。可热处理强化铝合金
闪光对焊使接头区软化。通过焊后热处理，可恢复接头区材料的硬度和强
度。总的来说，铝和铝合金的闪光对焊焊接性较差。
铜和铜合金闪光对焊特性铜的导电性和导热性极好，熔点也较高，
因而与铝和铝合金相比，更加难焊。纯铜闪光对焊时，很难在焊接端面形
成液态金属层并保持稳定的闪光对焊过程，也很难获得良好的塑性温度区
。因此，需要很高的闪光速度、顶锻速度和很大的顶锻力。铜合金的焊接
性比纯铜要好。黄铜焊接时，由于锌的蒸发使接头性能下降，为了减少锌
的蒸发，也应采用很高的闪光速度、顶锻速度和很大的顶锻力。
钛和钛合金闪光对焊特性 钛和钛合金的电阻率较大、导热性不好
，高温强度高，接头区易淬硬，导致其焊接I生能较差。钛合金的淬火倾向
与加入的合金元素有关。若加入稳定的B相元素，则淬火倾向较大。另外，
与钢材相比，钛和钛合金闪光对焊时，材料在高温下与氧气、氮气、氢气
反应，导致接头塑性降低。若采用强烈闪光的连续闪光对焊时，不加保护
气体就可以获得满意的接头。当采用闪光、顶锻速度较小的预热闪光对焊
时，应使用保护气脏气或He气。预热温度为1000～1200℃，焊接参数与钢
材焊接时基本一致，只是闪光留量稍有增加，即可获得具有较高塑性的接
头。
